UV-teknik – medeltryck kontra lågt tryck. Vilken är bättre?
När man utvärderar UV-utrustning kan det vara ganska svårt att förstå skillnaderna mellan tillverkare, teknik och systemprestanda. Eftersom UV-utrustning tenderar att hålla i 15-20 år, kanske många köpare och ingenjörer som specificerar utrustning inte förstår alla skillnader, eftersom det inte är en produkt som kräver konstant omvärdering och utbyte.
När UV-tillverkare hänvisar till medeltrycks- eller lågtrycksteknik, avser termen tryck gastrycket inuti lampan och inte systemets arbetstryck i rörsystemet. Båda teknologierna kan hantera systemets driftstryck lika.
När medeltrycks UV-teknik introducerades var det främsta framstegen möjligheten att skapa lampor som skulle ha en mycket högre effekt per lampa än lågtryckslampor. Industriella UV-system med medeltryck kan producera cirka 10 gånger mer energi per lampa än UV-lampor med lågt tryck. Detta ger större desinfektionskapacitet i ett enda UV-kärl, utan tillägg av många lampor för att uppnå en hög desinfektionsnivå, vilket krävs med lågtryckssystem. Därför använder medeltrycksteknik färre lampor, har ett mindre fotavtryck, kräver mindre underhåll och kräver totalt sett färre förbrukningsvaror.
Det har visat sig under årens lopp att medeltrycks UV-teknik tenderar att ge en högre nivå av inaktivering av organismer än lågtrycks UV (även vid ekvivalenta doseringsnivåer), på grund av den polykromatiska produktionen av medeltrycks UV. Denna polykromatiska utmatning tillåter medeltrycks UV att inaktivera organismer genom proteinnedbrytning och enzymatisk nedbrytning, förutom DNA-förstöring. Det har visat sig att vissa stammar av organismer (som adenovirus) kräver 1,5 gånger dosen med lågtrycks-UV-teknik jämfört med medeltrycks-UV, för en ekvivalent nivå av inaktivering.
Den största nackdelen med medeltryck jämfört med lågt tryck är att lamporna är mindre effektiva och förbrukar mer energi för att ge samma desinfektionsdos. På grund av den höga effekten per lampa i medeltryckssystem kan de dessutom kräva ytterligare processdesign för att avleda värmen som genereras, särskilt under perioder med nollflöde. Som ett resultat beror det mycket på processen och tillämpningen att avgöra vilket system som passar bäst.
